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一机集团多项科技成果领先业界威尼斯人网址:

中国兵器工业集团内蒙古一机集团公司坚持科技引领发展,每年按销售收入3%以上加大科技投入,催生了一批领先业界的科技成果,跨地域、军民融合型科技创新体系逐渐完善。

创新成就企业梦想

//www.lmjx.net 2007-7-27 8:58:29 中国路面机械网 在消费型城市长沙,近年来发展起了以中联重科、三一重工这样的国内机械制造行业后起之秀。这两家企业均依靠混凝土输送泵起家,抓住市场机会,迅速发展壮大,依靠的主要是体制方面的创新。 湖南工业岳化总厂。问鼎世界记录 “我们每年50%以上的销售收入来自新产品。”长沙中联重工科技发展股份公司董事长詹纯新接受记者采访时说。中联重工在短短10多年时间里,以50万借款起家,发展成为国内工程机械行业规模第二大的现代企业。在竞争激烈的工程机械行业,中联胜出靠的是科技自主创新。 “热风循环加热机”是中联最近研制的世界第一台同类产品,获得五项专利。修补沥青路面“国外用红外线烘烤,经常把沥青烤焦,污染环境,我们采用热风技术,减少了环境污染。”詹纯新说。 2007年1月24日,三一重工研制出代表国际领先水平的66米世界最长臂架泵车,再次问鼎一项“世界纪录”。这是自1994年以来的一系列“国内第一”和“世界第一”当中的一项。经过13年的发展,三一已全面进入工程机械制造领域,产品拓展到建筑机械、筑路机械、挖掘机械、起重机械、桩工机械、煤矿机械等25大类120多种规格。 技术是生命线 2005年中国企业500强最新数据显示,中国制造业企业研发投入只占销售收入的1.88%。研发投入的严重不足,也成为制约中国工程机械行业造就强势品牌的一大关键。三一集团董事长粱稳根说,三一之所以能够在工程机械这一典型的传统产业获得成功,最重要的一个原因就是敢于投入、敢于创新,并始终将研发创新能力作为一项核心竞争力来培植。近年来,三一重工每年将销售收入的5%到7%投入研发,这是中国同行业平均水准的3-5倍。 近年,为满足公司规模不断扩大和国际化需求,三一完成了对业务的空间布局。目前,三一在长沙、昆山建造了两大制造中心,在长沙建立中央研究院,在人才密集的上海、北京、沈阳等地设立研究院,就近指导产业园区的生产制造,围绕核心产业进行适当的延伸,共享三一集团研发创新的最新成果。 目前,中联重科科技人员超过总员工数的20%,多达2000多人,每年投入2至3亿元研发经费。 对詹纯新来说,一个反面教材是,上世纪90年代初,同样是生产混凝土输送泵设备,国内有两家企业引进德国和日本技术,还有一家使用国内技术,如今这三家企业最后都关门了。“就是因为没有新产品更替,用别人的技术救不了自己。” 创新扭转格局 中联重科科技创新源于企业体制创新。通过体制创新,激活了科技创新因子,营造了创新型的企业文化。詹纯新说,1999年,对研究院提出技术开发类研究院所企业化,我们经历了这个过程,不能说少了一个事业单位,多了一个传统国有企业,要变也要变成现代企业制度,产权多元化,充分调动科技人员积极性。1996年尝试技术人员参股,引进投资者,产权多元化,建立一个国家企业技术骨干利益共同体。目前该企业独立董事人数还多于股东董事,这在上市公司中少见。 上世纪八九十年代,混凝土输送泵95%是国外产品,现在倒过来了,95%是国内产品,国内工程机械产品开始大量出口。而中国工程机械行业经过50年的发展,已成为门类基本齐全、具有相当规模的支柱产业,可生产16大类、150个系列、3000多个品种的工程机械产品。国内市场占有率达60%,其余40%从国外进口。 中国的工程机械市场也经历了由洋品牌独占天下、国产品牌初步崛起进而走出国门的转变过程。

中国的工程机械只有自主创新才能问鼎世界

//www.lmjx.net 2008-3-13 9:18:35 中国路面机械网

来自中国工程机械工业协会的最新统计表明,2007年中国工程机械行业的销售收入突破了2100亿元,在我国机械工业中位居第四,在世界工程机械行业中,销售收入仅次于美国,位列第二,现有的市场总量已占世界市场的近1/6。 目前,中国的工程机械行业不但在全球同行中占有举足轻重的位置,也是世界上最活跃的市场之一,正在向“制造大国”和“制造强国”迈进。“十五”期间,中国工程机械行业年均增长率超过24%,出口额从1998年的2.24亿美元增长到2007年的85亿美元,10年间翻了37倍。10年前,国外品牌占领了中国工程机械一些主要机型的大部分市场,如今中国工程机械产品不但把国外品牌挤出中国市场,基本占领了除挖掘机以外的所有市场,而且出口到欧美等工程机械强国,近5年出口每年以63%的速度增长。

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是什么力量让中国工程机械业近几年发展得如此迅速,并有能力问鼎世界?记者日前到徐州工程机械集团有限公司、长沙中联重工科技发展股份有限公司、湖南三一集团有限公司、湖南山河智能机械股份有限公司等国内几家大型工程机械制造企业采访时发现,秘诀在于中国工程机械业选择了一条自主创新的发展道路。中国工程机械工业协会理事长韩学松认为:“除国内外市场对工程机械行业发展十分有利之外,近年来能保持快速增长,应归功于自主创新。” 一个行业的自主创新,首先是产品的创新。国内工程机械行业的龙头徐州工程集团生产工程机械的系列产品和基础零部件,其中70%的产品为国内领先水平,10%的产品达到国际当代先进水平。中联重科生产的13大系列、350多个品种的主导产品,产品类别超过同行业任何一家国际知名企业,获得了欧洲CE、俄罗斯GOST、韩国安全等认证,被评为“2006世界市场中国十大年度品牌”。三一集团于2007年10月开发了代表国际先进技术水平的66米臂架泵车,并问鼎吉尼斯世界纪录。一组数字可以说明新产品在行业增长中的贡献率正逐年提高。国内工程机械行业新产品产值近3年来同比增长速度为:2004年20.9%、2005年33.3%、2006年35.6%;而新产品产值占行业总产值的比例分别为:2004年24.4%、2005年27.5%、2006年30.5%。 除了在产品类别类型上的创新外,中国工程机械行业同时也在努力进行原始创新,这是创新的最高层次。在去年行业世界三大展之首的德国Bauma展上,山河智能新研发的一台挖掘机花了8秒钟的时间自动改装成了装载机,这种新机型在现场立刻引起轰动,并凭此获得了世界三大工业设计奖之一的美国“IDSA国际设计优秀奖”,填补了国内在此奖项上的空白。山河智能董事长何清华说,虽然此产品的概念是荷兰专家提出的,但却是中国企业率先制造出来的。 其次是技术创新。目前国内工程机械企业已经改变了上世纪90年代初期为满足市场需求,单纯引进模仿国外技术,一味扩大产能规模的发展模式,他们开始把越来越多的精力投入到技术的研发上。徐工集团近十年来共获得国家专利127项,获得国家、省、部级以上科技进步奖47项。特别是通过承担国家“九五”863计划“机器人化工程机械现代集成制造应用工程”,攻克了一大批制约工程机械产品研发的关键技术。中联重科自1992年成立以来先后完成1300多项科研成果、200多项专利,新产品对产值的年平均贡献率达60%,是我国首家获得国际标准化组织正式成员资格的工程机械企业,且专利申请量每年以20%的速度递增,承担了“九五”“十五”“十一五”和“863”等国家重点科技攻关课题25项、专题55项,主持、参与了167项次国家和行业标准的制修订,负责起草的国家行业标准中有178项为现行的有效标准,在全国建设机械行业的技术覆盖率曾一度超过75%。三一集团近8年来拥有有效专利334项,荣获国家科技进步二等奖。山河智能在短短的8年时间里,获国家科技进步二等奖、40项发明专利和3项软件版权,承担完成了国家自然科学基金、国家“863”计划等16项省部级以上科研项目。 这些企业形成了各具特色的创新模式或体系。如近3年主营收入年均增长近60%的山河智能在依托大学进行成果转化的飞速发展中,逐渐形成了“原始创新、集成创新、开放创新、持续创新”的创新体系。

体制机制不断创新成为行业发展基石

体制创新是创新的基础。目前国内的工程机械企业包含了各种所有制的形式,都已形成或正在向规范的公司法人治理结构转变。徐工集团是老牌的国有企业,三一集团是典型的民营股份制企业,中联重科是科研院所转变而来的企业,山河智能是学校教授出来办厂的企业,无论是哪种类型的企业都不断地进行体制机制的创新。中联重科从1992年创办以来就一直在进行体制机制上的创新尝试,直到2007年底才彻底理顺了体制。今天中联重科已经是原长沙建设机械研究院基础上孵化出来的高科技上市公司,而原长沙建设研究院演变成了中联重工的研发中心。董事长詹纯新说:“现在终于把国家、企业、员工的利益捆绑在一起了,企业成为创新主体的地位得以确立和真正实现,创新能力和竞争力都有了很大的提高。” 而有着近20年历史老国企的徐工集团虽有先进的技术积淀,但由于体制上的滞后却制约了发展的步伐。企业高层为谋求体制转变,在2005年经历了轰动一时的“凯雷收购徐工”风波后,董事长王民说:“股份制改造、国有股份将继续控股是目前各方达成的共识,徐工改制的大幕已经拉开。”

资金和人才是行业发展的“两翼”

不断地创新还需要机制上的保障,科研投入和人才建设是其中的重点。国家发改委对外经济研究所所长张燕生认为,中国企业自主创新难,最主要的就是在干中学的过程,需要一个很贵的沉淀成本,而绝大多数企业过不了这一关。据对外经济研究所近期一份有关国内企业创新能力的调查报告显示,目前有30%以上的中国企业没有研发能力,而除科研院所外,规模以上企业研发经费占销售收入4%以上的,全国共有3536家企业,其中2930家是内资企业,606家为外资企业。 强大的经费投入是创新的物质基础。徐工集团、三一集团、山河智能等企业近年来的研发投入都占到销售收入5%左右,中联重科、山河智能2007年的研发投入更是达到7%。而国际同业的大型企业,如日本小松、美国卡特彼勒等公司目前的研发投入也只有5%左右。 重视人才是创新的根本。中联重科建立了一整套的旨在保证和引导科研人员技术创新的制度,把利润指标引入技术人员的考核和职称评定,专业技术人员占全体员工40%以上,其中享受政府特殊津贴21人,国家和省部级中青年专家9人。而三一集团技术人员的收入是各类员工中最高的,一个刚毕业的研究生就可以拿到最低每月6000元的薪水。三一集团为激发科研人员的创新动力,技术人员的技术职称完全享受行政级别的待遇,5级高工相当于部长,3级高工相当于总裁助理等,技术职称每年评两次。三一重工股份有限公司执行总裁易小刚认为,这样就给技术人员找了一个通道,行政位置是有限的,但是高技术人员越多越好,技术人员比管理人员升得更快。

由一机集团所属大地工程机械公司生产的第四代230马力推土机,在低迷的国内工程机械市场占有率达13%,跃居行业第三位。截至目前,2013年的订单量已达100多台,创同期最高水平。北方创业公司加快大轴重铁路货车新产品的自主研发,将GS68型浓硫酸罐车作为开拓国际市场的主攻产品,实现了外贸中端市场零的突破。北方风雷公司成功试制出国内首台280千瓦永磁同步节能电动机正样机,效率超过96%,平均节电率15%~25%,达到行业领先水平,成为企业“十二五”时期重点发展的新产品之一。

此外,由一机集团创新的中小企业服务平台,整合了内蒙古自治区龙头制造企业的优势工业资源,联合国内外专业化IT企业,为中小企业提供软件开发、设备改进、辅助设计等科技创新服务和信息化服务。目前,“面向装备行业中小企业云制造资源服务平台研发项目”被列入国家863计划。来源:兵工集团网站

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